Resine PVC Premium SG3, SG5, SG7: Ingegneria su misura per soluzioni industriali complete.

Progettazione molecolare e attributi fisici

SG3 (Grado di elevata flessibilità)
Progettata con un grado di polimerizzazione di 1300-1500 e un valore K di 70-72, questa qualità presenta lunghe catene molecolari che migliorano l'intrappolamento del plastificante. La sua distribuzione di particelle da 60-250 μm garantisce una dispersione uniforme nelle formulazioni di compound morbidi, consentendo un assorbimento di plastificante di 25-35 g per 100 g di resina. La struttura amorfa risultante garantisce un'eccezionale elongazione a rottura, rendendola ideale per prodotti che richiedono flessioni ripetute senza fessurazioni.

SG5 (Livello medio versatile)
Con un grado di polimerizzazione di 1000-1100 e un valore K di 65-67, SG5 offre una soluzione intermedia ideale. La sua densità di particelle ottimizzata (0,45-0,58 g/mL) facilita un flusso di fusione uniforme sia nell'estrusione che nello stampaggio a iniezione, mentre il moderato assorbimento di plastificante (20-28 g/100 g) consente il passaggio da guaine per cavi semirigide a profili a bassa flessibilità. La regolarità della catena molecolare riduce al minimo i difetti di lavorazione, garantendo uno spessore costante della parete nell'estrusione di tubi.

SG7 (Grado di ingegneria rigida)
Con un grado di polimerizzazione di 700-850 e un valore K di 60-62, SG7 privilegia l'efficienza di impacchettamento molecolare per la rigidità. La sua struttura particellare compatta di 40-180 μm (densità 0,50-0,62 g/mL) riduce i vuoti nei pezzi stampati, migliorando la resistenza agli urti nella costruzione di profili. Il basso assorbimento di plastificante (15-22 g/100 g) consente formulazioni completamente rigide, mentre il monomero vinilico residuo ≤3 μg/g soddisfa gli standard di sicurezza per il contatto con gli alimenti nelle applicazioni di imballaggio.

Ecosistema delle applicazioni

SG3: Lo specialista della flessibilità
Nel settore agricolo, le pellicole a base di SG3 con aggiunta di plastificante in concentrazioni comprese tra 40 e 50 phr formano coperture per serre stabilizzate ai raggi UV, bilanciando la trasmissione della luce con la resistenza allo strappo. Per le applicazioni mediche, il basso contenuto di monomero consente la realizzazione di tubi flessibili per le macchine per dialisi, mentre nel settore calzaturiero crea suole elastiche che mantengono la forma anche in presenza di variazioni di temperatura.

SG5: Il cavallo di battaglia industriale
I produttori di cavi sfruttano la gamma di plastificanti SG5 da 10 a 20 phr per produrre guaine isolanti ignifughe per le reti elettriche, combinando isolamento elettrico e resistenza meccanica. Nel settore edile, viene estruso in guarnizioni di tenuta resistenti agli agenti atmosferici per finestre, dove la sua moderata durezza resiste alla degradazione da ozono. I componenti automobilistici stampati a iniezione, come i rivestimenti delle portiere, beneficiano del suo rapporto resistenza agli urti/peso.

SG7: Il campione della rigidità
I sistemi di tubazioni industriali si affidano all'elevato modulo elastico dell'SG7 per le condotte fognarie resistenti agli agenti chimici e per le condotte idriche ad alta pressione. I profili per finestre estrusi, se miscelati con biossido di titanio, mostrano un'eccezionale resistenza del colore in ambienti esterni. I produttori di elettronica lo utilizzano per gli involucri degli elettrodomestici stampati a iniezione, sfruttando la sua stabilità dimensionale durante l'assemblaggio ad alta temperatura.

Guida all'ottimizzazione dei processi

Sfumature nella gestione termica
SG3 richiede un rigoroso controllo della temperatura (160-180 °C) per prevenire la decomposizione prematura; anche un superamento di soli 10 °C può causare il rilascio di acido cloridrico, con conseguente ingiallimento. Al contrario, SG7 tollera temperature di lavorazione comprese tra 180 e 200 °C, consentendo velocità di estrusione più elevate per tubi di grande diametro, sebbene il superamento dei 210 °C comporti il ​​rischio di scissione della catena molecolare.

Progettazione di sistemi additivi
Stabilizzazione: SG3 richiede 1-2 phr di stabilizzanti compositi calcio-zinco per contrastare la degradazione termica durante la lavorazione ad alto contenuto di plastificante, mentre SG7 ne richiede solo 0,5-1 phr grazie alla ridotta sollecitazione indotta dal plastificante.
Lubrificazione: Tutti i gradi beneficiano di 0,2 - 0,5 phr di cera di polietilene, ma l'SG3 potrebbe richiedere dosaggi più elevati per ridurre l'attrito interno nelle mescole morbide.
Additivi funzionali: gli antiossidanti presenti nelle formulazioni SG7 prolungano la durata di utilizzo all'aperto, mentre i modificatori di impatto presenti in SG5 migliorano la resistenza alle intaccature per applicazioni in climi freddi.

Eccellenza ingegneristica nella progettazione di resine

Integrando una precisa ingegneria molecolare con test orientati all'applicazione, il nostro portfolio SG3, SG5 e SG7 consente ai produttori di superare i limiti tradizionali del PVC. Dalla flessibilità richiesta per i dispositivi medici monouso all'integrità strutturale esigeta dalle costruzioni multipiano, queste resine incarnano la fusione tra rigore scientifico e praticità industriale, stabilendo nuovi standard per soluzioni polimeriche ad alte prestazioni.

Specifiche

Scheda di controllo qualità